Influența ferestrelor și a ușilor Extruziuni de aluminiu asupra calității profilurilor finite
Extruții de aluminiu pentru uși și ferestre au un impact crucial asupra calității profilurilor finite, care se reflectă în principal în următoarele aspecte:
Precizia dimensională și stabilitatea formei: precizie dimensională: în timpul procesului de extrudare, factori precum viteza de extrudare, proiectarea mucegaiului și controlul temperaturii vor afecta în mod direct precizia dimensională a profilului. Viteza de extrudare prea rapidă sau prea lentă poate determina ca dimensiunile transversale ale profilului să fie instabile și să se abată. Precizia și uzura matriței vor afecta în mod direct calitatea de modelare a profilului.
Stabilitatea formei: în timpul procesului de extrudare al profilului, dacă proiectarea matriței este nerezonabilă sau procesul de extrudare este controlat în mod necorespunzător, defectele de formă, cum ar fi îndoirea și răsucirea sunt predispuse, afectând instalarea și utilizarea ușilor și ferestrelor.
Calitatea suprafeței: finisare a suprafeței: în timpul procesului de extrudare, factori precum calitatea suprafeței mucegaiului, viteza de extrudare și metoda de răcire vor afecta finisajul de suprafață al profilului. Suprafața de matriță aspră sau zgâriată va provoca defecte corespunzătoare pe suprafața profilului. Viteza de exercițiu este prea rapidă, fluxul de metal este neuniform și se pot forma și ondulări sau zgârieturi pe suprafața profilului.
Defecte de suprafață: defecte de suprafață, cum ar fi incluziunile de zgură, bule și fisuri, care nu numai că afectează estetica profilului, dar pot reduce și proprietățile mecanice și rezistența la coroziune. Generarea de incluziuni de zgură și bule este legată de factori precum calitatea lingourilor și controlul procesului de extrudare; Fisurile pot fi legate de factori precum viteza de extrudare prea rapidă și temperatura prea mare a matriței.
Proprietăți mecanice: rezistență la tracțiune și rezistență la randament: controlul rezonabil al procesului de extrudare poate asigura că profilul are proprietăți mecanice bune. În timpul procesului de extrudare, metalul suferă o deformare plastică pentru a forma o structură de fibră densă, îmbunătățind astfel rezistența la tracțiune și rezistența la randament a profilului.
Alungire și duritate: Un proces rezonabil de extrudare poate îmbunătăți, de asemenea, alungirea și duritatea profilului, astfel încât să aibă o rezistență de deformare mai bună și rezistență la impact în timpul utilizării.
Rezistența la coroziune: Tratamentul de oxidare a suprafeței: Profilele extrudate de obicei trebuie să fie oxidate la suprafață pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune. Structura de fibră densă formată în timpul procesului de extrudare este favorabilă formării și adeziunii filmului de oxid, îmbunătățind astfel rezistența la coroziune a profilului.
Calitatea acoperirii: Dacă profilul trebuie să fie acoperit cu alte materiale pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune sau estetica, procesul de extrudare va afecta, de asemenea, aderența și uniformitatea acoperirii. Defectele de suprafață formate în timpul procesului de extrudare pot afecta rezistența la aderență și coroziune a acoperirii.
Influență cuprinzătoare: Extruțiile din aluminiu pentru uși și ferestre au un impact complet asupra calității profilurilor finite. De la precizia dimensională, stabilitatea formei până la calitatea suprafeței, proprietățile mecanice și rezistența la coroziune, procesul de extrudare trebuie controlat strict pentru a se asigura că calitatea profilurilor finite respectă standardele și cerințele relevante. Prin urmare, atunci când alegeți extrudări de aluminiu pentru uși și ferestre, ar trebui să li se acorde prioritate produsele care utilizează procese de producție avansate și au un sistem strict de control al calității. În același timp, în timpul instalării și utilizării, trebuie să aveți grijă pentru a evita daunele și distrugerea inutilă a profilurilor pentru a asigura performanța lor stabilă pe termen lung.
Windows și uși Extruțiile din aluminiu asigură calitatea suprafeței după tratament
Asigurarea calității suprafeței a Extruții de aluminiu pentru ferestre și ușă După tratament este un proces care implică mai multe legături și factori. Următoarele sunt câteva măsuri și precauții cheie pentru a se asigura că calitatea suprafeței extruziilor din aluminiu pentru ferestre și ușă după tratament îndeplinește cerințele:
Controlul calității materiilor prime: puritatea lingourii de aluminiu: Utilizați lingouri de aluminiu de înaltă puritate ca materii prime pentru a evita resturile de aluminiu sau aluminiu cu prea multe impurități pentru a reduce defectele de suprafață cauzate de procesul de extrudare. Raportul materialului RAW: Asigurați-vă că raportul materiei prime este uniform pentru a evita problemele de calitate a suprafeței cauzate de un raport necorespunzător.
Controlul procesului de extrudare: Proiectarea și calitatea matriței: Proiectare rezonabilă: Proiectarea matriței ar trebui să ia în considerare pe deplin forma transversală, precizia dimensională și cerințele de calitate a suprafeței profilului pentru a asigura un flux de metal uniform în timpul extrudării și evita defectele de suprafață.
Inspecție a calității: Verificați în mod regulat uzura matriței și finisajul suprafeței de lucru și înlocuiți matrița cu uzură severă la timp pentru a evita rugozitatea sau zgârieturile de suprafață cauzate de problemele matriței.
Viteza extrudării: controlați viteza de extrudare într -un interval rezonabil pentru a evita problemele de calitate a suprafeței cauzate de prea rapid sau prea lent. Viteza de extrudare prea rapidă poate provoca fluxul de metal inegal și poate forma o suprafață aspră; în timp ce viteza prea lentă poate reduce eficiența producției.
Temperatura extrudării: controlează în mod rezonabil temperatura de extrudare pentru a se asigura că metalul are o fluiditate și plasticitate bună în timpul procesului de extrudare. Temperatura prea mare sau prea scăzută poate provoca rugozitate de suprafață sau defecte interne.
Tehnologia de procesare ulterioară: Răcire și îndreptare: Profilul extrudat trebuie răcit și îndreptat în timp pentru a evita deformarea și defectele de suprafață cauzate de stresul termic. Tratamentul de suprafață: anodizare: prin anodizare, se formează o peliculă de oxid densă pe suprafața profilului pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și duritatea suprafeței. Acordați atenție controlului temperaturii și concentrației electrolitului pentru a evita producerea de pulbere albă sau arsuri.
Acoperire electroforetică: Utilizați tehnologia de acoperire electroforetică pentru a forma o acoperire uniformă și densă pentru a îmbunătăți decorativitatea și rezistența la coroziune a profilului. Acordați atenție controlului compoziției și timpului de coacere al lichidului rezervorului pentru a evita defecte precum blistering și găuri.
Pulverizare cu pulbere: Utilizați tehnologia electrostatică de pulverizare a pulberii pentru a forma o acoperire puternică și durabilă pe suprafața profilului. Acordați atenție calității materiilor prime și controlului procesului de pulverizare pentru a evita defecte precum particule și contracție.
Inspecție și control al calității: Inspecție online: Configurați echipamente de inspecție online în timpul procesului de extrudare pentru a monitoriza precizia dimensională și calitatea suprafeței profilului în timp real și găsiți și rezolvați problemele în timp. Inspecția produsului definit: inspecția strict și testați produsul finit după extrudare pentru a se asigura că calitatea suprafeței respectă standardele și cerințele relevante. Reelaborare sau resturi de produse necalificate.
Controlul mediului: Mențineți atelierul de producție curat și uscat pentru a evita contaminarea prafului de praf, ulei și alte impurități. În același timp, controlați temperatura și umiditatea atelierului de producție pentru a oferi condiții stabile de mediu pentru extrudare și procesare ulterioară.
Prin controlul strict calitatea materiilor prime, a procesului de extrudare, a procesului de procesare ulterior și a inspecției și controlului calității, se poate asigura că calitatea suprafeței pieselor de extrudare din aluminiu pentru uși și ferestre îndeplinește cerințele după procesare.
Bldc
