Efectul de procesare a mașinii de atingere a CNC pe diferite materiale este diferit
Efectul de procesare al Mașini de atingere CNC Pe diferite materiale va fi într -adevăr diferit, ceea ce este afectat în principal de proprietățile fizice și chimice ale materialelor în sine. Următoarea este o analiză detaliată a diferențelor în efectele de procesare ale mașinilor de atingere CNC pe diferite materiale:
Materiale metalice: Efect de procesare: Mașinile de atingere CNC au de obicei efecte de procesare mai bune asupra materialelor metalice (cum ar fi oțel, aluminiu, cupru etc.). Materialele metalice au o anumită duritate și duritate, ceea ce poate oferi un mediu de tăiere stabil în timpul atingerii. Mașinile de atingere CNC pot tăia fire de înaltă calitate pe suprafețele metalice prin controlul precis al parametrilor de tăiere (cum ar fi viteza, viteza de alimentare, adâncimea de tăiere etc.).
NOTĂ: Cu toate acestea, pentru materialele metalice de înaltă calitate sau dificil de procesat (cum ar fi oțelul inoxidabil, aliaj de titan etc.), mașinile de blocare CNC trebuie să fie echipate cu instrumente mai adecvate și să adopte strategii de tăiere mai optimizate. Aceste materiale pot provoca o uzură mai rapidă a sculelor, o forță de tăiere crescută și chiar întărirea muncii, afectând astfel efectul de procesare.
Materiale plastice: Efect de procesare: Mașinile de atingere CNC au, de asemenea, efecte de procesare mai bune asupra materialelor plastice, dar metoda de procesare poate fi diferită de cea a metalelor. Mașina complet automată din plastic produce structura de fir necesară pe suprafața produselor din plastic prin acțiunea de încălzire, presiune și forță de rotație. Deoarece plasticul are un punct de topire scăzut și este ușor de deformat după încălzire, temperatura trebuie controlată strict în timpul procesării pentru a evita topirea sau arderea plasticului.
Avantaje: Mașinile de blocare din plastic au avantajele ridicate de eficiență ridicată, precizie, fiabilitate și stabilitate. Procesul de producție complet automatizat reduce funcționarea manuală și consumul de timp, îmbunătățind considerabil eficiența producției. În același timp, sistemul de control inteligent poate controla cu exactitate parametrii procesului de atingere pentru a asigura calitatea produsului.
Materiale ceramice: Dificultate de procesare: Mașinile de atingere CNC sunt relativ dificil de prelucrat pe materiale ceramice. Materialele ceramice au caracteristicile de duritate ridicată, de o fragilitate ridicată și de conductivitate termică scăzută, ceea ce face ca scula să se poarte rapid, forța de tăiere este mare și este ușor să produceți defecte precum fisurile și prăbușirea marginilor în timpul procesului de tăiere.
Soluție: Pentru prelucrarea materialelor ceramice, de obicei sunt necesare strategii speciale de procesare și materiale de scule. De exemplu, instrumentele cu diamante sunt utilizate pentru tăiere, deoarece diamantele au suficientă duritate și rezistență la uzură. În același timp, este necesar să se optimizeze parametrii de tăiere și sistemele de răcire și lubrifiere pentru a reduce temperatura în zona de tăiere, pentru a reduce uzura sculei și deteriorarea piesei.
Alte materiale: pe lângă metalele menționate mai sus, materialele plastice și materialele ceramice, mașinile de blocare CNC pot fi, de asemenea, utilizate pentru a prelucra alte tipuri de materiale, cum ar fi materiale compozite, lemn, etc. Efectul de procesare a diferitelor materiale va fi afectat de proprietățile lor fizice și chimice. Prin urmare, este necesar să înțelegem pe deplin caracteristicile materialelor înainte de procesare și să selectăm parametrii și instrumentele de tăiere corespunzătoare.
Efectul de procesare a mașinilor de atingere CNC pe diferite materiale va fi diferit. Pentru a asigura efectul de procesare și calitatea, este necesar să selectați parametri de tăiere, instrumente și strategii de procesare adecvate în funcție de caracteristicile materialelor. În același timp, este necesar să acordați atenție problemelor precum controlul temperaturii, monitorizarea forței de tăiere și optimizarea și reglarea parametrilor de tăiere în timpul procesării.
Măsuri eficiente de control al calității pentru a asigura precizia prelucrării mașinilor de atingere CNC
Măsurile eficiente de control al calității pentru Mașini de atingere CNC Pentru a asigura precizia prelucrării, includeți în principal următoarele aspecte:
Proiectarea mașinii-unelte de înaltă precizie: Mașinile de atingere CNC ar trebui să adopte proiectarea mașinilor de înaltă precizie, inclusiv selectarea patului de înaltă calitate, șinele de ghidare, fusurile și alte componente pentru a asigura rigiditatea generală, stabilitatea și repetabilitatea mașinii.
Rigiditatea și stabilitatea termică a fusului sunt, de asemenea, factori cheie, iar materialele avansate și tehnologiile de tratare termică sunt necesare pentru a -și îmbunătăți performanța.
Precizia componentelor de transmisie: Precizia componentelor de transmisie, cum ar fi șuruburile de plumb și angrenajele afectează în mod direct precizia mișcării mașinii. Trebuie să se asigure că precizia tonului șurubului de plumb, finisajul suprafeței firului și precizia formei dintelui, precizia pasului și finisarea suprafeței dinților, îndeplinind cerințele de proiectare.
Sistem CNC de înaltă precizie: Selectați un sistem CNC de înaltă performanță, care ar trebui să aibă un algoritm de interpolare de înaltă precizie și o capacitate de răspuns rapid și poate controla cu exactitate parametrii de procesare, cum ar fi viteza fusului, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere.
Software de programare și control: utilizați software de programare și control profesional, acceptați mai multe limbaje și formate de programare și facilitați utilizatorii să programeze și să optimizeze în funcție de nevoile specifice.
Software -ul ar trebui să aibă funcții de monitorizare online și de ajustare automată, să poată monitoriza diverși parametri în procesul de procesare în timp real și să se ajusteze pentru a asigura stabilitatea preciziei de procesare.
Instrumente de înaltă calitate: Selectați instrumente potrivite pentru procesarea materialelor și cerințele de procesare pentru a asigura precizia, rezistența la uzură și performanța de tăiere a instrumentelor. Verificați și înlocuiți instrumentele în mod regulat pentru a evita utilizarea instrumentelor cu uzură severă pentru procesare.
Metodă de prindere rezonabilă: Proiectarea unei metode rezonabile de prindere pentru a asigura stabilitatea și precizia piesei de lucru în timpul procesării. Repetabilitatea prinderii este premisa pentru asigurarea exactității procesării și ar trebui să fie asigurată consistența poziției și posturii piesei de lucru după ce a fost asigurată multiplă prindere.
Optimizarea căii de procesare: optimizați calea de procesare, reduceți cursa goală și cursa repetată în timpul procesării și îmbunătățiți eficiența și precizia de procesare.
În timpul procesării, parametrii sunt ajustați în funcție de situația reală pentru a asigura stabilitatea preciziei procesării.
Plan de întreținere a echipamentelor: elaborați un plan obișnuit de întreținere a echipamentelor, inclusiv echipamentele de curățare, verificarea stării componentelor cheie, cum ar fi structura mecanică, sistemul electric, sistemul hidraulic, etc. Find Probleme și tratați -le la timp pentru a evita impactul problemelor asupra exactității procesării.
Înregistrare de întreținere a echipamentelor: înregistrați starea de întreținere și durata de viață a echipamentului și a altor informații pentru a oferi o referință pentru întreținerea și îngrijirea viitoarelor echipamente.
Instruire a operatorilor: Oferiți instruire profesională pentru operatori pentru a -și îmbunătăți înțelegerea și abilitățile de funcționare și întreținere a echipamentelor. Se impune standardizarea operațională și conștientizarea siguranței pentru a evita eșecul echipamentului și precizia de procesare redusă din cauza misoperarii.
Măsuri eficiente de control al calității pentru mașinile de atingere CNC pentru a asigura exactitatea procesării trebuie să pornească de la mai multe aspecte, cum ar fi controlul de precizie al mașinii -unelte, optimizarea sistemului CNC, selecția și gestionarea instrumentelor și a corpurilor, optimizarea tehnologiei de procesare și întreținerea și îngrijirea periodică. Prin implementarea acestor măsuri, se poate asigura că mașina de atingere a CNC menține o precizie și stabilitate ridicată în timpul procesării și să răspundă diverselor nevoi de procesare.
Bldc
